RK | 企業 | 備注 |
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1 | 中國航天科工 | “互聯網+”思維推進我國智能工業發展 |
2 | 華為 | 打造智能工廠,實現智能制造 |
3 | 格力電器 | 打造智能制造全產業鏈應用平臺 |
4 | 中國中車 | 致力提升中國軌道交通裝備產業的智能制造水平 |
5 | 中國商飛 | 智能制造系統,民用飛機制造5G創新示范 |
6 | 吉利控股 | 發起了一場汽車工業智能制造變革 |
7 | 比亞迪 | 全擎全動力智造平臺 |
8 | 中國船舶 | 開啟超大型油輪智能航運新征程 |
9 | 京東方 | 利用物聯網優勢,實現生產過程智能化 |
10 | 上海電氣 | 逐步完善智能工業化產業集群 |
11 | 寶鋼股份 | 黑燈工廠、不碰面生產、智慧物流 |
12 | 海爾智家 | 全球唯一一個以用戶為中心的工業互聯網平臺 |
13 | 上飛裝備 | 對標頂尖,打造航空整機裝配智能生產 |
14 | 上汽集團 | 汽車行業首個C2B個性化智能定制模式 |
15 | 京東數科 | 以AI為核心的數字科技與實體經濟相融合 |
16 | 新松 | 集創新鏈、產業鏈、金融鏈于一體的生態 |
17 | 中國一汽 | 紅旗仍是汽車4.0時代的一面旗幟 |
18 | 寧德時代 | 國內首條、國際一流的電芯自動化生產線 |
19 | 華新水泥 | 借助“軟硬件+互聯網+AI”建設水泥生產智能工廠 |
20 | 小米集團 | 在5G時代的第一座自有智能工廠已正式投產 |
21 | 中信重工 | 以“智能設備生產智能產品” |
22 | 中國重汽 | 打造從工位到車間、工廠的三級管理平臺 |
23 | 長城汽車 | 11+5布局,11大全工藝整車生產基地和5個KD工廠 |
24 | TCL科技 | 啟動5G+工業互聯網示范園區項目 |
25 | 廣汽 | 智能制造標桿,52秒可下線一臺新車 |
26 | 工業富聯 | 打造新基建領域數字“燈塔工廠”標桿 |
27 | 國機智能研究院 | 面向軌道交通關鍵部件梁枕智能制造自動化生產線 |
28 | 娃哈哈 | 智能菌種生產車間 |
29 | 濰柴動力 | 基于智能制造基礎的系統平臺 |
30 | 一汽解放 | 智能制造的“中國方案”、“一汽方案” |
31 | 包鋼股份 | 逐步實現5G技術下的智慧礦山藍圖 |
32 | 北汽集團 | 株洲分公司打造智慧工廠“新樣板” |
33 | 首鋼股份 | 深化多制造基地管理模式 |
34 | 大疆創新 | 一流的技術產品重新定義了“中國制造” |
35 | 華大智造 | 攜武漢東湖新技術開發區,智能制造基地 |
36 | 中鋁集團 | 我國有色金屬工業智能化轉型升級樹立了新標桿 |
37 | 樂普醫療 | 聯手英特爾,推進人工智能醫療產業發展 |
38 | 華星光電 | AI x IoT賦能華星光電智能制造 |
39 | 長安汽車 | 智能柔性焊接、高速沖壓生產線等 |
40 | 蒙牛乳業 | 全產業鏈自動化、信息化、智能制造集成化 |
41 | 中微公司 | 打造世界級的高端MOCVD裝備制造基地 |
42 | 曲美家居 | 專業化、柔性化、智能化和信息化的制造體系 |
43 | 復星醫藥 | AI貫穿于產品研發、升級、營銷、客戶 |
44 | 福耀玻璃 | 以綠色+智能引領制造業創新升級 |
45 | 太鋼不銹 | 讓智能制造進入鋼鐵行業第一方陣 |
46 | 愛仕達 | 錢江機器人C2M生產線 |
47 | 河鋼集團 | 開啟5G+智能制造領域的新征程 |
48 | 中國建材集團 | 聯手百度智能云打造智能制造新范本 |
49 | 伊利股份 | 運用互聯網最新技術打造全維度透明品質 |
50 | 同煤集團 | 試點建設裝備制造數字化智能工廠 |
51 | 東方集團 | 以智能制造為抓手,布局大數據實施路線 |
52 | 國藥 | 互聯網+自動化設備+藥學技術+云平臺 |
53 | 酒鋼集團 | 打造建設“5G+智慧酒鋼” |
54 | 南山鋁業 | 綠色制造,鑄就企業美好未來 |
55 | 正大天晴 | “中央公園”式創新藥物研發生產基地 |
56 | 貴州茅臺 | 攜手浪潮推動實現由“釀造”到“智造” |
57 | 恒瑞醫藥 | 高標準的生產,分工明確、統一協作的生產 |
58 | 恒大集團 | 按照工業4.0標準建設世界最先進的智能制造基地 |
59 | 中國飛鶴 | 在產業集群多個環節實施了數字化、智能化 |
60 | 青島啤酒 | 青啤三廠成世界級智慧化工廠 |
61 | 歌爾股份 | 兼具精密制造和智能制造兩大核心能力 |
62 | 三一重工 | 以5G為核心的工業互聯網,已貫穿主業務流程 |
63 | 美的 | “一個美的、一個體系、一個標準”的全球協同生產 |
64 | 中環股份 | 打造太陽能單晶硅片制造行業標桿工廠 |
65 | 大華股份 | 讓社會更安全,讓生活更智能 |
66 | 上海醫藥 | 打造原料藥綠色智能化生產基地 |
67 | 石藥集團 | 重組蛋白高科技醫藥產業園項目 |
68 | 五糧液 | 攜手華為推動數字化轉型進程 |
69 | 寶勝股份 | 一流的數字化和智能化工廠 |
70 | 恒逸石化 | 縱向集成、橫向集成、端到端集成 |
71 | 歐菲光 | 攝像頭模組生產自動化率達到90%以上 |
72 | 中聯重科 | 全球最大塔機智能工廠——中聯重科塔機智能工廠 |
73 | 天合光能 | 建設智能車間打造“工業大腦” |
74 | 三環集團 | 智能通信終端用新型陶瓷背板產業化生產基地 |
75 | 華潤三九 | 致力成為信息化、精益生產現場 |
76 | 華工科技 | 激光+智能產線、激光+智慧工廠解決方案 |
77 | 光明乳業 | WCM世界級制造管理體系 |
78 | 盈趣科技 | UDM模式為基礎的信息化、自動化的智能制造體系 |
79 | 山鋼集團 | 聚焦全業態,搶占智能制造“C”位 |
80 | 小鵬汽車 | 智能智造自主全鏈條打通 |
81 | 中國寶武 | 邁入了“5G+智能制造”時代 |
82 | 鞍鋼 | 打造全球首家5G+智慧鋼鐵企業 |
83 | 奇瑞控股 | 短流程+低能耗+低排放+智能化 |
84 | 江西銅業集團 | 初步建成覆蓋全流程的智慧銅礦山 |
85 | 中國有色集團 | 大冶有色40萬噸高純陰極銅清潔生產項目智能工廠 |
86 | 華菱湘鋼 | 運用5G+AR技術,實現特種鋼生產線跨國遠程裝配 |
87 | 協鑫集團 | “協鑫云”系統助力保利協鑫智能化革命 |
88 | 紅塔集團 | 自主開發設備數字孿生體 |
89 | 威馬汽車 | 造車新勢力中全國首座工業4.0標準的智能化工廠 |
90 | 魯抗醫藥 | 在生物技術、智能綠色制造等方面持續提升 |
91 | 新華制藥 | 以智能化、自動化的裝備促進轉型升級 |
92 | 神火鋁業 | 建設云南首個5G+MEC智慧工廠 |
93 | 東方電氣 | 國內首個5G﹢電氣裝備制造智慧工廠 |
94 | 四川長虹 | “5G+工業互聯網“生產線的長虹智慧顯示工廠 |
95 | 愛馳 | 打造低能耗、自動化的綠色生產鏈 |
96 | 徐工集團 | “智造”升級,重工業實現高端制造新蛻變 |
97 | 愛柯迪 | 借助“5號工廠”逐步探索5G+數字工廠的標準模式 |
98 | 通用股份 | 自動化、信息化、綠色化的工業4.0輪胎樣板工廠 |
99 | 魯泰紡織 | 實現了全產業鏈數據的在線實時采集 |
100 | 康尼機電 | 全工序自動化與柔性化自動化生產 |
101 | 雅戈爾 | 5G制衣智能制造示范平臺項目 |
102 | 深南電路 | 布局打造一體化智能制造平臺 |
103 | 均勝電子 | 攜手微軟,踐行“數字均勝”全球戰略 |
104 | 長飛光纖 | 光纖行業首個智能制造工廠 |
105 | 上海儀電 | 形成從“云”到“端”的業務布局 |
106 | 浙江鼎力 | 通過工序技術創新、機器換人實現智能制造 |
107 | 新希望集團 | 構建現代化、集約化、智能化養殖體系 |
108 | 外高橋 | “智能船舶1.0專項” |
109 | 中國一拖 | 智慧農業樣板工程、綜合信息管理平臺等 |
110 | 超威集團 | 將“創新、融合、綠色”理念貫穿到整個產品生命 |
111 | 華中數控 | “數控系統”入選中國智造十大科技進展 |
112 | 埃斯頓 | 中德“混血”智能工廠以機器人生產機器人 |
113 | 雷沃重工 | 工業互聯網,智能制造、管理、服務 |
114 | 風華高科 | 啟動生產自動化工業互聯網應用-APS項目 |
115 | 晨陽水漆 | 20億打造年產100萬噸智能制造水漆基地 |
116 | 沙鋼 | 智能制造再升級,一鍵全自動出鋼 |
117 | 柳工集團 | 推進工業互聯網“智能+”戰略,推動國際化 |
118 | 聯想 | 打造新時代智能工廠,為PC行業樹立標桿 |
119 | 德賽電池 | 讓工業更互聯,讓制造更智能 |
120 | 山能重裝 | 以智能制造推動新舊動能轉換 |
121 | 浪潮信息 | 中國第一個服務器智能柔性生產基地 |
122 | 通達股份 | 軍民融合雙輪驅動下的智能制造的典范 |
123 | 清源集團 | 建設三維智慧工廠,開啟新動能加速引擎 |
124 | 通威太陽能 | 2017率先智能化工廠,2019無人化生產線 |
125 | 西王集團 | 打造國家級高端稀土特鋼新材料保障基地 |
126 | 北京電控 | 著力打造高新技術產業的“航母戰斗群” |
127 | 神龍汽車 | 打造全球精益工廠,智能制造車企硬核實力 |
128 | 海亮集團 | 在有色材料智造領域成為全球銅加工巨匠 |
129 | 華魯集團 | 形成“一頭多線”柔性多聯產的產品格局 |
130 | 廣智集團 | 打造全國重要的高端裝備制造業創新基地 |
131 | 揚子江藥業 | 以智能制造助力中醫藥現代化轉型 |
132 | 宇通客車 | UWB定位管理系統實現了生產全流程的時間精確細化 |
133 | 達利絲綢 | 車間智能化管理,一名女工控制30臺機器 |
134 | 恒力集團 | 形成了“一滴油到一匹布”的完整產業鏈 |
135 | 奧克斯 | 向行業釋放加速“智變”的信號 |
136 | 研華科技 | 平臺和生態“雙輪驅動”,賦能智能制造轉型升級 |
137 | 亨通光電 | 5G+人工智能的工業互聯網平臺 |
138 | 三聯虹普 | 纖制造機器智能,化纖智能體方案V1.0 |
139 | 聯寶科技 | 聯想(全球)最大的研發制造基地 |
140 | 創維集團 | 全面實施智能化、精細化及國際化三大戰略 |
141 | 力神電池 | 自動化、數字化、虛擬化、互聯集成化、智能決策化 |
142 | 華峰超纖 | 企業智能制造sap/erp系統,超纖業風向標 |
143 | 魏橋創業 | 綠色智能一體化生產線 |
144 | 沈鼓集團 | 金融業務和智能制造支撐,加快“5+2”發展戰略 |
145 | 三房巷集團 | 以智能制造為引領,打造科技化工新產業 |
146 | 快克股份 | 精密組裝,智能制造升級,產品與服務融合 |
147 | 紅豆集團 | 引領企業打造“智慧紅豆” |
148 | 江鈴集團 | 智能制造引領轉型升級 |
149 | 正泰集團 | 中德合作智能制造示范項目 |
150 | 通鼎互聯 | 工信部智能制造試點項目“光纜智能制造試點示范” |
151 | 南鋼 | 集智能工廠、智能互聯等于一體的智能制造體系 |
152 | 哈電動裝公司 | 智能倉庫自動化理貨 |
153 | 黑牡丹 | 構建引進、消化、吸收、再創新的智能制造體系 |
154 | 建龍集團 | 全面提升企業生產系統操控智能化水平 |
155 | 中天科技 | 智制聯盟:數據化、信息化、智能化的“最強大腦” |
156 | 天能股份 | “三化戰略”:智能化、平臺化、全球化、 |
157 | 海信集團 | 海信“云腦”技術創新,促進科技進步和產業升級 |
158 | 宗申動力 | 101工廠數字化轉型,為工業互聯網加“數”度 |
159 | 中科九微 | 中科九微半導體智能制造項目 |
160 | 煙臺冰輪 | 3DP+數字化+智能化全流程智能鑄造系統平臺 |
161 | 發那科 | 打造中國最先進、最具柔性的機器人超級智能工廠 |
162 | 海螺集團 | 從“灰色制造”邁向“綠色智能”的水泥智能工廠 |
163 | 華晨汽車 | 汽車智能制造與智能汽車雙向并行 |
164 | 中天鋼鐵 | 鋼鐵行業“5G+工業互聯網”集成創新應用項目試點 |
165 | 佛吉亞 | 打造領先的未來智能座艙解決方案 |
166 | 傳化 | “智能+”引領產業蝶變 |
167 | 恒順醋業 | 食醋釀造智能工廠 |
168 | 蘇鹽井神 | 大力推進食用鹽生產智能工廠建設 |
169 | 盛虹集團 | 打造工業化、智能化、信息化融合的樣板企業 |
170 | 長青集團 | 推進數字化升級打造智能工廠 |
171 | 金浦集團 | 已駛入中國智能制造產業發展快車道 |
172 | 森麒麟輪胎 | 形成綠色智能化工廠整體解決方案 |
173 | 衛華股份 | 輕量化起重裝備系統集成智能制造車間 |
174 | 共享集團 | 世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠 |
175 | 萬向集團 | 打造百億級智能制造產業鏈 |
176 | 人民控股集團 | 打造綜合性智能制造標桿基地 |
177 | 小康動力 | 國內首例使用機器人的冷試設備 |
178 | 大洋集團 | 服裝智能化柔性制造工廠 |
179 | 利華益集團 | 數字化是基礎,智能化是核心,智慧化是目標 |
180 | 南山智尚 | 精紡毛料生產線智能升級項目 |
181 | 重汽大齒公司 | 智能制造一小步,質量提升一大步 |
182 | 大全集團 | 智能制造服務智能配電網 |
183 | 中集車輛 | “燈塔工廠”數模化中置軸生產線 |
184 | 山東金英利 | 國內首臺Lyocell纖維智能制造數字化生產線 |
185 | 瑞泰馬鋼 | 打造“透明工廠” 實現智慧制造 |
186 | 通威集團 | 打造全球最大規模太陽能電池“智慧工廠” |
187 | 人民電器集團 | 以智慧創新,為人民服務 |
188 | 能科股份 | 雙輪驅動,智能研發、生產、服務集成 |
189 | 立邦中國 | 符合“智能制造工業4.0”定義的數字工廠 |
190 | 中科電力裝備集團 | 向世界高端智能電力裝備的頂峰不斷挺進 |
191 | 米特拉 | MES工業4.0智慧工廠,智能智造高光時刻 |
192 | 山鷹紙業 | 擁有“超強大腦”,DCS控制系統智慧工廠 |
193 | 永藝股份 | 致力于實現智能制造和數字化運營 |
194 | 河南躍薪 | 電動智慧無人礦山整體解決方案:Ener-magic系統 |
195 | 科順股份 | 智慧工廠,原料、工藝等,防水4.0時代 |
196 | 富冶集團 | 低碳技術創新及產業化示范工程 |
197 | 拓斯達 | 系統集成+本體制造+軟件開發+工業互聯網 |
198 | 兆豐股份 | 過機器換人、黑燈工廠等搭建了“工廠大腦” |
199 | 長榮 | 創新引領,智造未來 |
200 | 瑞納 | 瑞納智能智慧供熱智能工廠 |
2020.08德本咨詢/eNet研究院/互聯網周刊選擇排行 |
“新基建”這個概念重新進入人們視野之后,各行各業都開始重新審視自己,并在“新基建”的熱潮中找到了乘風破浪的勇氣。
新基建將使制造業泛智化,實現技術和產業的進一步融合;并將把制造業鏈條中的各環節連接起來,從整體的供需關系高效調動生產;這將帶來制造業產品質量的顯性化,使得高質量發展真正有了可依靠的手段。
隨著數字基建政策在產業領域的不斷下沉,在產業領域也將帶來顛覆性的變化。傳統制造業轉型升級的浪潮將再一次被掀起,并為企業勾勒出了一幅智能工廠建設的路線圖。
智能工廠是建設制造強國的基石
人們常常用“失之桑榆,收之東隅”來形容在一處有所失,必自另一處有所得。今年,因疫情被迫按下暫停鍵的制造業都在不同程度上遭受了重創,很多人力密集的小微企業更是陷入了難以為繼的困窘之中。這讓我們意識,作為制造大國的中國亟需實現智能升級才能邁進制造強國的門檻。
回歸到企業個體,將傳統工廠升級為智能工廠就是所有企業必須跨過的“門檻”,事實上,在5G技術、人工智能、物聯網技術日益普及的當下,智能工廠正如雨后春筍般地不斷涌現出來。智能工廠作為我國從制造大國到制造強國的基石,建設智能工廠是一個循序漸進的過程,需要穩打穩扎。
同樣,如果有行業中的范例引作參考,那或許會產生事半功倍的效果。是以,權且通過以下幾個案例來領略一下,智能工廠在傳統制造業向智能制造升級進程中所發揮的核心力與支撐力。
比亞迪:全擎全動力智造平臺
作為全球新能源汽車引領者的比亞迪,以其創新開放包容的企業文化,在汽車制造領域占據了自己的一席之地。近年來不斷東拓西突的比亞迪更是將制造升級做到了極致。
比亞迪的全擎全動力智造平臺是著眼于一個完整的產品矩陣,進行零部件開發、整車開發、生產管理、供應商組織的統籌思想。這是正向衍生“比亞迪造車新產品矩陣”的頂層設計,比亞迪可以更高效地組織全系車型產品規劃、整車和零部件正向開發、零部件采購和質保、整車生產和品控。
短短十數年,亞迪這家年輕的車企已以汽車研發制造的關鍵技術和配套鏈條打造了自己的“王朝”,這說明越是思想格局高、有使命、忘我、謙遜、開放的企業,越能抓住機遇,越是掌握核心技術的企業越能行穩致遠。
寶鋼股份:一鍵煉鋼+全自動出鋼
俗話說,打鐵還需自身硬。對于千錘百煉出好鋼的鋼鐵企業來說,不僅要有硬功夫更需要有軟技能。寶鋼股份作為我國規模最大、最現代化的鋼鐵聯合企業,也是走在最智慧前沿的鋼鐵企業,該企業通過自主創新,掌握了大型300噸轉爐全自動出鋼技術,取得大型轉爐“智慧煉鋼”關鍵瓶頸的突破,并實現了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通,取得大型轉爐“智慧煉鋼”關鍵瓶頸突破。
該工藝堪稱大型轉爐智慧煉鋼的“最強大腦”,通過智慧制造和5G技術,實現了在寶鋼股份技術中心對寶山基地一煉鋼的“遠程一鍵煉鋼”(轉爐自動化冶煉+全自動出鋼)。
運籌于帷幄之中,決勝于千里之外。作為大國企的寶鋼正在以智慧制造引領鋼鐵行業的新一輪顛覆。其領導者的形而上情懷,將繼續決定之。
新松:新松智能制造平臺
新松緊抓全球新一輪科技革命和產業變革契機,發揮人工智能技術的賦能效應,以工業互聯網、大數據、云計算、5G網絡等新一代尖端科技推動機器人產業平臺化發展,打造集創新鏈、產業鏈、金融鏈、人才鏈于一體的生態體系。
新松充分利用信息技術資源,結合在以機器人為代表的高端裝備領域的探索實踐。新松智能制造平臺通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控,可以制定出符合企業實際需求的生產計劃,客觀、科學、精確地為企業把控整個進度以及方向。
同時結合AR智能技術,集技術指導、實景監控、視頻對話等多種功能于一身,并可根據不同的行業特性和工作內容需求,提供個性化的解決方案。
“用機器人造機器人”的新松不斷實現技術突破,為推進中國智能制造落地貢獻自己的力量。
無論是離散制造業和流程制造業;也無論是風頭勁吹的“浪尖”企業,還是蓄勢待發的“后浪”企業,歸根結底都是要在自身使命進步、能力進步的基礎上,獲得更大的有形成果。
關于競爭,獨樂樂莫如眾樂樂
一枝獨秀不是春,滿園花開才是春。對于企業的產業升級同樣需要在新基建賽道中形成你追我趕的良好氛圍,只有在相互激蕩中勇往直前才能實現我國傳統制造業的整體蛻變。
今年4月,格力電器攜手華為、廣東聯通開展了“5G+工業互聯網”5G專網改造項目,建成并測試成功了國內首個基于MEC邊緣云+智能制造領域5G SA切片的專網。該工程項目致力于應用最新5G技術對空調行業全流程跨地域協同制造所需網絡進行5G網絡化改造,打通內部生產與物流各個環節,建設一個智能制造示范工廠,形成具有示范推廣價值和行業復制性的企業內5G專網部署方案及網絡建設、運維、管理的新模式。
8月13日,在央視新聞相對論節目中,董明珠回應“如果再跟雷軍打賭,賭什么?”時表示,格力在空調領域擁有核心技術,現在走在領先地位,格力要在保持主業不變的情況下,讓中國的裝備在世界上叫得響,請雷軍提出自己行業的目標。
“讓世界愛上中國造”是格力電器的廣告語,但能否代表中國制造,不是說出來的,是做出來的。董明珠敢和雷軍再續下一個“五年”賭約的底氣,或許就源于格力電器在智能制造領域的底盤夠大、夠厚。
此前幾天,在小米十周年活動的演講中雷軍承認他與董明珠打賭輸了,但是愿賭服輸的小米卻以奔跑者的姿態跑贏了自己,同樣也有著再次“豪賭”的實力與勇氣。
在小米十周年活動上,小米10至尊紀念版高光亮相,作為十周年的獻禮之作自然有著不同凡響之處,雷軍在活動上透露,小米10至尊紀念版是小米智能工廠的首個量產超高端機型,其中小米10至尊紀念版透明版全部由小米智能工廠生產。
于是,坐標在北京亦莊的小米智能工廠浮出了水面。作為互聯網賦能制造業產物的智能化黑燈工廠,該工廠已經成為全行業領先的智能化可實現全廠生產管理過程、機械加工過程和包裝儲運過程的全程自動化無人黑燈生產。
據悉,以多項核心自研打造的小米智能工廠主要是負責小米高端旗艦專用生產線,此外還在新工藝試制開發、預研項目、標桿標準工藝輸出、自動化裝備研發等領域著重發力,可謂是小米高端產品試驗田。
而這只是小米下一個十年的轉折點,這個工廠代表的是未來的發展趨勢。下一個十年,智能制造將進一步助力中國品牌的崛起,小米產業基金已投資了超過70家半導體和智能制造的公司,小米未來要做的是“制造的制造”,幫助更多制造型企業實現智能制造。
授人以漁不如授人以漁,“制造的制造”是未來小米的雄心壯志,而這個目標也正是華為、阿里、百度、騰訊等信息科技巨頭正在不懈努力的偉大事業。
俗話說,達則兼濟天下。推動科技創新,帶動行業發展,繁榮中國經濟是中國企業的使命所在。在傳統制造業向智能制造升級的關鍵時期,更需要先行者發揮標桿作用、引領作用。推動國家比只關注發展自己更有動力,更有前景。
超越敏捷,加速改善是發展正途
在這個不斷加速變化的時代,每一個機會都有可能瞬息而逝。在新基建帶來的新機遇面前,傳統制造領域的每個企業都是平等的又都是不平等的,對于有走在前沿的企業而言只是乘勝追擊,而對于那些被動卷入到浪潮中的企業來說,需要對企業進行客觀理性的評估然后再制定適合自身企業的解決方案。
未來,有關新基建的競爭將會從早期的戰略布局進入到實質性的真刀真槍的發展階段。生產制造企業的智能化水平將決定其在這一垂直賽道中的位置,這就是企業厚積薄發的基礎風源,風力大小與風速快慢直接影響著企業的進階速度。
國際與國內
歐洲知名管理咨詢集團瑞歐盈-埃非索宣布啟動了2020年度工業4.0獎的申報窗口,該獎項面向在工廠流程、供應鏈設計取得新突破的企業,關注在“智能工廠”、“智能供應鏈”實施了創新的解決方案,或極具潛力的試點項目,并將在第三季度安排專家評審,第四季度決出勝者,成為了最近工業屆熱門話題。埃非索咨詢集團(EFESO Consulting)由歐洲著名投資機構法國瑞澤基金集團(Eurazeo)投資,是世界級制造WCM管理理念的先驅實踐者,為各行業領軍企業提供了從戰略至運營落地的端到端咨詢服務。網站報名:www.efesocn.com,有問題亦可聯系其上海中國總部人員:17621425800、15021632880,微信同號。
結語
新基建既是當務之急,又是長遠支撐。
新基建帶來的新“基”遇,抓住了是機遇,抓不住就是挑戰。
大道至簡,在新基建的賽道上,誰將智能化領悟得更透徹,誰就能成為新時代的佼佼者。