| RK | 企業(yè) | 備注 |
|---|---|---|
| 1 | 浙江鼎力 | 通過工序技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)器換人實(shí)現(xiàn)智能制造 |
| 2 | 振華重工 | 首創(chuàng)智能導(dǎo)引車運(yùn)輸 |
| 3 | 海爾智家 | 家電行業(yè)智能制造 |
| 4 | 海油工程 | 國內(nèi)首個(gè)海洋油氣生產(chǎn)裝備智能制造基地 |
| 5 | 太鋼不銹 | 力爭讓智能制造進(jìn)入鋼鐵行業(yè)第一方陣 |
| 6 | 振華科技 | 投建固態(tài)鋁電容器智能生產(chǎn)線項(xiàng)目 |
| 7 | 佛吉亞 | 打造領(lǐng)先的未來智能座艙解決方案 |
| 8 | 海亮集團(tuán) | 在有色材料智造領(lǐng)域成為全球銅加工巨匠 |
| 9 | 東方電氣 | 大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目 |
| 10 | 長飛光纖 | 聚焦智能制造，打造工業(yè)互聯(lián)新模式 |
| 11 | 雅戈?duì)?/td> | 5G制衣智能制造示范平臺(tái)項(xiàng)目 |
| 12 | 中國一拖 | 智慧農(nóng)業(yè)樣板工程、綜合信息管理平臺(tái)等 |
| 13 | 儀征化纖 | 打造水刺無紡布短纖“升級(jí)版” |
| 14 | 徐工集團(tuán) | 全球起重機(jī)首條轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線 |
| 15 | 愛仕達(dá) | 錢江機(jī)器人C2M生產(chǎn)線 |
| 16 | 恒力集團(tuán) | 形成了“一滴油到一匹布”的完整產(chǎn)業(yè)鏈 |
| 17 | 華峰超纖 | 企業(yè)智能制造sap/erp系統(tǒng)，超纖業(yè)風(fēng)向標(biāo) |
| 18 | 沈鼓集團(tuán) | 沈鼓云服務(wù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能服務(wù)和預(yù)知性維修 |
| 19 | 恒力化纖 | 實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)清板”，推動(dòng)化纖的智能化發(fā)展 |
| 20 | 外高橋 | “智能船舶1.0專項(xiàng)” |
| 21 | 紅獅集團(tuán) | 聚焦智能制造和數(shù)字紅獅為主的技術(shù)創(chuàng)新 |
| 22 | 哈電動(dòng)裝公司 | 智能倉庫自動(dòng)化理貨 |
| 23 | 宗申動(dòng)力 | 發(fā)動(dòng)機(jī)裝配智能質(zhì)檢 |
| 24 | 通鼎互聯(lián) | 工信部智能制造試點(diǎn)示范“光纜智能制造試點(diǎn)示范” |
| 25 | 康尼機(jī)電 | 全工序自動(dòng)化與柔性化自動(dòng)化生產(chǎn) |
| 26 | 魯抗醫(yī)藥 | 在生物技術(shù)、智能綠色制造等方面持續(xù)提升 |
| 27 | 埃斯頓 | 打造MES系統(tǒng)整體解決方案 |
| 28 | 海螺集團(tuán) | 從“灰色制造”邁向“綠色智能”的水泥智能工廠 |
| 29 | 中天鋼鐵 | 鋼鐵行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”集成創(chuàng)新應(yīng)用試點(diǎn)示范 |
| 30 | 國機(jī)智能研究院 | 面向軌道交通關(guān)鍵部件梁枕智能制造自動(dòng)化生產(chǎn)線 |
| 31 | 蘇鹽井神 | 大力推進(jìn)食用鹽生產(chǎn)智能工廠建設(shè) |
| 32 | 盛虹集團(tuán) | 打造工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè) |
| 33 | 金浦集團(tuán) | 已駛?cè)胫袊悄苤圃飚a(chǎn)業(yè)發(fā)展快車道 |
| 34 | 金惠科技 | 基于機(jī)器視覺的多光譜工業(yè)在線檢測平臺(tái) |
| 35 | 森麒麟輪胎 | 形成綠色智能化工廠整體解決方案 |
| 36 | 衛(wèi)華股份 | 輕量化起重裝備系統(tǒng)集成智能制造車間 |
| 37 | 共享集團(tuán) | 世界首個(gè)萬噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠 |
| 38 | 曲美家居 | 專業(yè)化、柔性化、智能化和信息化的制造體系 |
| 39 | 長榮 | 創(chuàng)新引領(lǐng)，智造未來 |
| 40 | 達(dá)利絲綢 | 車間智能化管理，一名女工控制30臺(tái)機(jī)器 |
| 41 | 小康動(dòng)力 | 國內(nèi)首例使用機(jī)器人的冷試設(shè)備 |
| 42 | 三聯(lián)虹普 | 纖制造機(jī)器智能，化纖智能體方案V1.0 |
| 43 | 大洋集團(tuán) | 服裝智能化柔性制造工廠 |
| 44 | 南山智尚 | 精紡毛料生產(chǎn)線智能升級(jí)項(xiàng)目 |
| 45 | 大全集團(tuán) | 智能制造服務(wù)智能配電網(wǎng) |
| 46 | 德賽電池 | 電池物聯(lián)網(wǎng)電源智造，鋰離子封裝電池等 |
| 47 | 山東金英利 | 萬噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維智能制造數(shù)字化車間項(xiàng)目 |
| 48 | 瑞泰馬鋼 | 打造“透明工廠” 實(shí)現(xiàn)智慧制造 |
| 49 | 華中數(shù)控 | 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿，系列化華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng) |
| 50 | 煙臺(tái)冰輪 | 3DP+數(shù)字化+智能化全流程智能鑄造系統(tǒng)平臺(tái) |
| 2020.09德本咨詢/eNet研究院/互聯(lián)網(wǎng)周刊選擇排行 | ||
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正蓬勃興起，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，正推動(dòng)制造業(yè)進(jìn)入智能化時(shí)代，個(gè)性化定制模式已經(jīng)出現(xiàn)。無論是國家層面還是企業(yè)層面，都在積極推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)。
隨著越來越多的中國產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一并行銷全世界，因而中國也隨之被冠以了“世界工廠”的稱謂，但按照嚴(yán)格的“世界工廠”標(biāo)準(zhǔn)衡量和中國制造業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況來看，中國與世界工廠尚有一定的差距，因而推動(dòng)我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變就是我國制造業(yè)的時(shí)代命題。
智能制造升級(jí)要做到“有的放矢”
我國制造業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)字化的歷程后，以“動(dòng)態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”為特征的先進(jìn)智能生產(chǎn)模式已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的羽翼。那么，智能生產(chǎn)線和智慧工廠建設(shè)就是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要路徑。
用機(jī)器人造機(jī)器人的愛仕達(dá)
如果說機(jī)器換人是制造業(yè)升級(jí)的初級(jí)階段的話，那么用機(jī)器人制造機(jī)器人則是智能制造的高段位打法。
愛仕達(dá)錢江機(jī)器人是國內(nèi)首批自主研發(fā)定制柔性化C2M生產(chǎn)模式的企業(yè)。通過互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與智能機(jī)器人的結(jié)合，該生產(chǎn)線既可完成大規(guī)模生產(chǎn)，也可完成少量多批的定制服務(wù)，更便于擴(kuò)展為無人化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間及智能工廠等工業(yè)領(lǐng)域。
致力于構(gòu)建智能制造生態(tài)圈的愛仕達(dá)已形成從核心部件、機(jī)器人整機(jī)到工業(yè)軟件、系統(tǒng)集成、數(shù)字化及智能制造應(yīng)用、愛仕達(dá)云平臺(tái)服務(wù)等完整產(chǎn)業(yè)鏈。在服務(wù)自身之余還能為其他企業(yè)提供智能制造整體解決方案。
以生產(chǎn)廚具起家的愛仕達(dá)，不僅用機(jī)器人制造廚具還在用機(jī)器人造機(jī)器人，某種程度上，深耕智能制造的愛仕達(dá)為國內(nèi)智能制造行業(yè)提供了“實(shí)踐樣本”。
用智能制造提升產(chǎn)品質(zhì)量的宗申動(dòng)力
智能制造已不是某一項(xiàng)或某幾項(xiàng)技術(shù)的簡單組合，而是新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的有機(jī)融合，是裝備、軟件、網(wǎng)絡(luò)、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要素的系統(tǒng)集成。當(dāng)現(xiàn)代制造業(yè)與智能制造深度融合之后，將為制造業(yè)帶來新的“基因突變”。坐落于重慶巴南區(qū)的宗申動(dòng)力1011智能生產(chǎn)線上，每天有1000臺(tái)各式不同的發(fā)動(dòng)機(jī)在這條線上誕生，這條生產(chǎn)線上產(chǎn)品合格率提高至99.3%，給宗申提供這套智能化改造方案的正是2018年宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)成立的專門為中小企業(yè)賦能的忽米網(wǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢測是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中的重要一環(huán)。由于人工質(zhì)檢容易產(chǎn)生漏檢、誤檢及效率低下的弊端，宗申動(dòng)力早在2018年就引入了創(chuàng)新奇智基于ManuVision工業(yè)視覺平臺(tái)的智能質(zhì)檢一體機(jī)。通過人工智能質(zhì)檢方式1秒即可輸出檢測結(jié)果，檢測精度99.9%以上。
產(chǎn)品質(zhì)量就是宗申動(dòng)力的生命線，1011智能產(chǎn)線可視為宗申動(dòng)力智能化升級(jí)的一個(gè)縮影，而發(fā)動(dòng)機(jī)裝配智能質(zhì)檢則是智能制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)中迸發(fā)出的小火花，超過百分之九十九的合格率正是宗申動(dòng)力在智能化升級(jí)過程中精益求精的意義所在。
供應(yīng)商是推進(jìn)智能制造的有生力量
近年來，人工智能、大數(shù)據(jù)、5G通信等新興技術(shù)實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)革命性的突破，并加速融入到智能制造中，在解決許多制造業(yè)難題的同時(shí)，也使制造系統(tǒng)變得更加復(fù)雜而龐大。
因而“智能+”不只是新技術(shù)的疊加使用，而是在應(yīng)用過程中為企業(yè)的智能制造提供最佳解決方案。華為、阿里、百度、騰訊等科技巨頭紛紛打造智能制造平臺(tái)，為我國的企業(yè)智能制造升級(jí)提供專業(yè)的解決方案，他們?cè)诎l(fā)展智能制造中發(fā)揮著積極的先鋒隊(duì)和排頭兵作用。
脫穎而出的供應(yīng)商金惠科技
在智能制造系統(tǒng)方案定制化的賽道上，立足于行業(yè)的提供商同樣不可或缺，術(shù)業(yè)有專攻的金惠科技以深度學(xué)習(xí)為核心的圖像智能識(shí)別技術(shù)，主攻圖像人工智能產(chǎn)品和解決方案。其研發(fā)的基于機(jī)器視覺的多光譜工業(yè)在線檢測平臺(tái)是創(chuàng)新性的將人工智能技術(shù)應(yīng)用到機(jī)器視覺領(lǐng)域，打造的面向智能工廠、智能車間工業(yè)制品高精度、智能化的在線表面缺陷檢測方案。平臺(tái)基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，模擬人眼去辨識(shí)、理解圖像，通過圖形界面的方式，呈現(xiàn)對(duì)樣本圖像的學(xué)習(xí)和判斷，使其可以像人類一樣學(xué)習(xí)，具備一定的自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)性，能夠在復(fù)雜的工業(yè)缺陷檢測領(lǐng)域取得出色的效果。
植根于行業(yè)、不斷融入生態(tài)的智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商將在發(fā)展智能制造中發(fā)揮先鋒隊(duì)和排頭兵作用。聚焦細(xì)分行業(yè)、面向中小企業(yè)的提供商的法寶就是真刀真槍地解決實(shí)際問題。
結(jié)語
智能制造要的并不是一枝獨(dú)秀，而是要讓中小企業(yè)也觸手可及。
